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   7月1日，我院與青島三力本諾化學(xué)有限公司合作開展的甲醇制烯烴中試裝置（XMTO）順利通過了雙方組織的專家組的現(xiàn)場考核驗(yàn)收。
    經(jīng)現(xiàn)場72小時(shí)連續(xù)運(yùn)行考核驗(yàn)收，該裝置在100%負(fù)荷條件下，甲醇轉(zhuǎn)化率≥99.5%，乙烯+丙烯單程選擇性為66~69%，通過裂解回?zé)挘–TP）后的C2~C4烯烴總選擇性為~79%。專家組一致認(rèn)為，該中試裝置運(yùn)行負(fù)荷、設(shè)備運(yùn)行、自動(dòng)控制、安全環(huán)保措等指標(biāo)均達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，72小時(shí)連續(xù)運(yùn)行情況穩(wěn)定，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到或超過設(shè)計(jì)值，中試的催化劑研制與工藝試驗(yàn)等實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)，予以通過考核驗(yàn)收。
    碳一化學(xué)研究所科研團(tuán)隊(duì)充分發(fā)揮科研優(yōu)勢，加大甲醇制烯烴技術(shù)投入，積極開展技術(shù)攻關(guān)，先后完成了該技術(shù)的關(guān)鍵催化劑及相關(guān)工藝研究。研制的核心分子篩催化劑分于2012年和2013年成功完成了催化劑的放大制備和大規(guī)模原顆粒試驗(yàn)評價(jià)；開發(fā)了新的XMTO工藝，在同一催化劑上實(shí)現(xiàn)甲醇轉(zhuǎn)化高選擇性制烯烴和高碳烷烴裂解制丙烯，同時(shí)滿足高再生周期及多次再生的要求。與同類固定床甲醇制烯烴技術(shù)相比：我院開發(fā)的技術(shù)具有反應(yīng)溫度低、乙烯加丙烯雙烯烴收率高、油相組分少、廢水回收利用完全等優(yōu)點(diǎn)。研發(fā)團(tuán)隊(duì)在催化劑研制的基礎(chǔ)上，開發(fā)了“煤基甲醇合成低碳烯烴”工藝集成技術(shù)，通過ZSM-5分子篩擇形催化與C4+裂解技術(shù)耦合集成，實(shí)現(xiàn)固定床工藝，可降低投資和操作成本，并實(shí)現(xiàn)調(diào)變烯烴/芳烴選擇性，提高產(chǎn)品的附加值。
該技術(shù)在催化劑、工藝和關(guān)鍵反應(yīng)器等方面獲得了多項(xiàng)專利，形成了具有工業(yè)應(yīng)用價(jià)值和自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)成果。此次中試裝置的設(shè)計(jì)、建設(shè)、運(yùn)行，為大型工業(yè)裝置的開發(fā)、設(shè)計(jì)和運(yùn)行提供了技術(shù)支撐。