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2015年，我國共有4個(gè)煤化工項(xiàng)目止步于環(huán)評(píng)。從這些項(xiàng)目被“否”的公示材料來看，對(duì)廢水 零排放及零排放結(jié)晶鹽作為危廢 處理的論證不足，是這些煤化工：_ 項(xiàng)目環(huán)評(píng)報(bào)告沒有得到環(huán)保部認(rèn)可的重要原因之一,。“廢水零排放 結(jié)晶鹽”是指高濃鹽水蒸發(fā)結(jié)晶 出的雜鹽，在煤化工、鹽化.工：二氯 堿化工、煤化X、濕法冶煉、制藥. 等行業(yè)，經(jīng)常會(huì)遇到同時(shí)含多種 鹽的混合鹽廢水，也因此存在高 鹽廢水的處理問題。
高寬廢水一方面難于處理，一方面又含有大量有用成分，如何將其變廢為寶？
老方法問題多
高鹽廢水中比較常見的混合鹽種類有酸鈉和氯化鈉、氯化鈉和氯化鉀、硫酸鉀和硫酸鎂、硫酸鉀和氯化鉀等，尤其是現(xiàn)代煤化工廢水，其中主要鹽分為氯化鈉、硫酸鈉和硝酸鈉。
“目前分鹽的工藝食要有混鹽結(jié)膜分離法和鹽硝聯(lián)產(chǎn)法 三種。不管是哪種工藝均有混鹽存在，混鹽的處理費(fèi)用比較高。”河北中恒化工科技有限公司常務(wù)副總經(jīng)理徐夫恩介紹。
據(jù)記者了解，混鹽結(jié)晶法主要是通過直接蒸發(fā)結(jié)晶得到氯化鈉、硫酸鈉和硝酸鈉的混鹽，簡(jiǎn)單但混鹽利用度不高。
 
膜分離法主要通過膜分離技術(shù)-將硫酸鈉從廢水中分離，然后再進(jìn)行硫酸鈉的冷凍結(jié)晶得芒硝 (十水硫酸鈉），含有大量氯化鈉及少量硫酸鈉的母液則返回氯化 鈉廢水中進(jìn)行蒸發(fā)除鹽，與此同 時(shí)將芒硝熔融后蒸發(fā)得到純度較高的無水硫酸鈉，高濃度的氯化鈉廢水再進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到含氯化鈉純度較高的氯化鈉混鹽。這種工藝適用于氯化鈉及硫酸鈉含i.均較高的工況，在氯堿工業(yè)應(yīng)用最為廣泛，國內(nèi)浙江嘉化、泰山鹽化、魯西化工等眾多氯堿企業(yè)均采甩該工藝。
  鹽硝聯(lián)產(chǎn)法主要是通過高溫蒸發(fā)得到硫酸鈉、低溫蒸發(fā)得到氯化鈉。該工藝早期由瑞士研發(fā)成功并在上世紀(jì)80年代引進(jìn)國內(nèi)，在鹽化工領(lǐng)域得到了廣泛推廣，國內(nèi)山西南風(fēng)集團(tuán)等最早在國內(nèi)應(yīng)用，此工藝技術(shù)成熟但也會(huì)產(chǎn)出不少的混鹽，且處理費(fèi)用比較高。
新技術(shù)打開新出路
1月6日，由麥王環(huán)境技術(shù) 股份有限公司與中輕國際公司合作,國內(nèi)第一個(gè)工業(yè)廢水進(jìn)行硝酸鹽和其它多種鹽分離的零排放項(xiàng)目在山西陽煤化工新材料園區(qū)正式開工。該項(xiàng)目為_ 60m3/h己內(nèi)酷胺與煤氣化污水 中水回用濃鹽水濃縮處理裝置，處理裝置可以將濃鹽水進(jìn)一步濃縮至TDS 98000mg/L,濃縮后的鹽水被送至蒸發(fā)及分鹽結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)行硝酸鹽、硫酸鹽及氯化鈉分鹽處理，分鹽后可以實(shí)現(xiàn)鹽的資源化利用。
陽煤化工新材料公司總經(jīng)理韓喜民表示，零排放結(jié)晶鹽處置的難題，一直困擾、制約、影響著企業(yè)的發(fā)展，園區(qū)工業(yè)廢水零排放產(chǎn)生的固態(tài)鹽資源化利用是環(huán)保政策的需要，也是一個(gè)現(xiàn)代化企業(yè)清潔生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展的需要。
麥王環(huán)境技術(shù)股份有限公司副總裁韓勇濤表示，高鹽廢水資源化目前主要是通過蒸發(fā)結(jié)晶工藝實(shí)現(xiàn)鹽的分離提取，系統(tǒng)蒸發(fā) 出來的水回用生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)水資源的循環(huán)利用；濃縮的混鹽既可以熱法分離即通過設(shè)定溫度，控制蒸發(fā)量和整個(gè)溶液的濃度分離出單質(zhì)鹽，也可以通過納濾膜預(yù)分離再結(jié)晶的方式分離出單質(zhì)鹽， 采用哪一種技術(shù)應(yīng)視濃鹽水中的具體情況而定；分離出的鹽既可以作為工業(yè)原料出售，也可以作為自身工藝生產(chǎn)需要回用，如果要提高鹽的利用價(jià)值，還可以進(jìn)行精制處理或復(fù)合處理，從而實(shí)現(xiàn)結(jié)晶鹽的資源化，減少固廢形成。
“零排放”是必然趨勢(shì)
“零液排放及資源化處理是高鹽廢水治理的必然趨勢(shì)。”韓勇濤說，“目前國內(nèi)零排放技術(shù)的發(fā)展，已經(jīng)由單純的蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)發(fā)展到設(shè)計(jì)組合工藝包模式。該工藝包是一個(gè)綜合的整體的解決方案，從整體上解決濃鹽水有機(jī)污染物、無機(jī)污 染物的降解，低成本濃縮，降解 最終微量母液的有害成分等問題。”
一些業(yè)內(nèi)專家也紛紛表示，鹽的精制和資源化利用是工業(yè)廢水零排放的延伸，在節(jié)能減排環(huán)保政策的驅(qū)動(dòng)下，未來危廢處置行業(yè)釋放出的需求不可估量。目前，不少環(huán)保科技公司都在進(jìn)行分鹽技術(shù)的小試、中試，也不乏成功的應(yīng)用案例。分鹽后，根據(jù)地域不同，成品鹽的銷售和經(jīng)濟(jì)性又會(huì)產(chǎn)生新的課題。雖然面對(duì)的挑戰(zhàn)非常多，但是如何讓危廢資源化，將會(huì)成為每個(gè)企業(yè)致力實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)。