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   由北大先鋒科技有限公司設計、承建，為新疆天業集團20萬噸/年電石尾氣合成乙二醇項目配套的PSA-CO、H₂裝置，日前一次開車成功，裝置規模和產品純度均創新高，其中產品氣CO純度達到了99.5%，收率高達95%以上。   這是北大先鋒繼新疆天業一期5萬噸/年電石尾氣合成乙二醇項目投產之后，再次為電石尾氣資源高效綜合利用提供技術支撐。
    北大先鋒公司總經理唐偉告訴記者，新疆天業二期電石尾氣制乙二醇項目總產能為20萬噸/年，是目前國內規模最大的工業尾氣合成乙二醇工程。目前，該生產線已投運并將陸續釋放產能。北大先鋒設計、承建的變壓吸附提純CO、H₂裝置負荷調節靈活，可適應復雜多變的用氣需求，為項目順利推進提供了保障。其中變壓吸附提純CO裝置的總產量為24000Nm³/h，純度≥99.5%；H₂總產量為86000 Nm³/h，純度≥99.9%。CO、H₂產品收率均達95%以上。這些技術指標均處于世界領先水平。
據了解，新疆天業一期5萬噸/年電石尾氣制乙二醇項目已正常運行2年多，同樣由北大先鋒提供電石尾氣提純CO和H₂裝置（CO產量為6000 Nm³/h，H2產量為16000 Nm³/h），一直保持滿負荷開工。根據用戶反饋，天業提供的乙二醇產品質量全部達標，完全適用于聚酯行業。
     唐偉表示，電石尾氣合成乙二醇項目的成功工業化應用，為我國乙二醇生產豐富了原料氣來源，進一步擴大了成本優勢，有利于增強企業整體抗風險能力和市場競爭力。成熟可靠的電石尾氣提純CO關鍵技術，成為我國在氣體領域內少有的掌握自主知識產權的專利技術，實現了電石與煤化工兩大行業的資源接軌及高效利用。
另據記者了解，目前我國正在編制“十三五”規劃，煤制油、煤制烯烴、煤制乙二醇、煤制天然氣等煤化工發展備受關注。中國的煤化工在向高端化、差異化方面發展，迫切需要與之配套的相關氣體分離技術。
     唐偉說，北大先鋒擁有的PSA - CO、H₂關鍵技術，以其分離提純CO和H₂核心設備為橋梁，以電石尾氣和甲醇弛放氣為原料，經提純獲取的CO、H₂，用于下游乙二醇和1,4-丁二醇的生產，具有十分廣闊的前景。