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    12月15日，上海康捷空氣凈化技術有限公司對外宣布，由其與江西玉山三清活性炭有限公司聯合開發的活性炭吸附-熱氮氣（干法）回收有機溶劑新工藝系統，分別于11月中旬和12月初在浙江一家氟化工企業和江蘇一家新材料企業成功完成中試。中試結果顯示，該工藝系統有機氣體凈化率達到95%，有機溶劑回收率達到80%，高于行業70%的普遍水平，并且回收溶劑的純度高，含水量低于500ppm，同時每回收1噸溶劑的能耗被控制在3000元以下。
   相比于目前廣泛應用的水蒸氣法回收工藝，有機溶劑干法回收工藝具有回收溶劑純度高、不產生廢水等二次污染物等特點。中試成功標志著有機溶劑干法回收工藝在國內已具備工程化應用的條件，將為國內有機氣體凈化和回收提供新途徑。
   該工藝主要分為兩個步驟：首先，利用活性炭固定床吸附器將排放的有機氣體進行吸附凈化，當活性炭吸附飽和時切換閥門進入脫附回收步驟；其次，干法脫附回收采用熱氮氣循環系統，加熱后的熱氮氣對吸附器中活性炭進行熱吹掃，將吸附于活性炭上的有機溶劑帶出，通過冷凝方式將有機溶劑回收，不冷凝氣體則經過管路進入加熱器完成循環過程。在運行過程中，系統穩定安全，凈化后的氣體達到國家排放標準，回收后的溶劑經檢測達到直接回用要求。
   據康捷公司技術總監郭昊介紹，氟化工生產過程的許多環節要用到甲烷氯化物等有機溶劑，特別是在灌裝和裝車時會有大量有機溶劑揮發，不僅污染車間及周圍環境，同時造成產品的浪費。浙江的這家氟化工企業之前曾嘗試采用水蒸氣法回收有機溶劑的裝置，但由于會產生大量廢水，同時回收后的有機溶劑含雜質較多，不能達到車間生產回用要求，最終只能放棄。他們隨后與康捷公司開展合作，在其生產車間進行干法回收裝置的中試實驗，最終取得到了較為滿意的結果。目前，這家氟化工公司正在抓緊制定工程方案，希望能盡早的完成該項工程，實現環保和節能雙效益。
    郭昊告訴中國化工報記者，他們在開發該系統過程中也遇到了不少問題，研發初期系統回收率、能耗均不理想。在研發人員的努力下，通過在系統內增加內循環換熱器、優化工藝參數，依托三清活性炭廠選擇更高效的吸附劑等措施，最終解決了這些問題。